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海润光伏MES项目实施

来源:巨灵鸟软件  作者:进销存软件  发布:2014/8/20  浏览次数:4508

1.企业背景
海润光伏是中国最大的硅片生产基地之一。自2004年成立以来,海润立足本业、快速发展,在太阳能光伏领域专业从事上游的单晶拉棒/多晶铸锭、切方、硅片切割等环节的生产。海润光伏旗下全资子公司江阴海润太阳能电力有限公司专业从事太阳能电池和太阳能电池组件的生产,至此海润光伏具备了从硅棒(硅锭)→硅片→太阳能电池片→太阳能组件生产的较完整的光伏产业链,经过不断的开拓,海润光伏的产品远销德国、西班牙、意大利、法国等欧洲多个国家,除生产自有品牌的组件产品,海润也为世界知名的光伏龙头企业提供组件代工制造服务。

2.行业生产特点以及挑战

    太阳能组件制造具有离散加工制造业的普遍特点,也包含光伏行业的自身特点。

    1) 产品种类多,相同产品功率档次多;

    2) 关键物料需要建立追溯文档;

    3) 生产工艺中间存在多种路径选择;

    4) 根据功率档次,可以调整客户工单满足客户要求;也可根据测试的其它电气数据满足特定客户的要求;

    5) 与生产设备相连实时传输数据;

    6) 产品装箱过程严格受控、库存产品发运严格受控。

随着2010年度组件业务的迅猛扩张,集团在江苏江阴以及太仓投资建设了三个组件制造基地,其年产能已超过1G瓦。伴随产量的爬升,采用纸质流程卡进行质量记录的方式已经有极大的局限性,主要的矛盾如下:

    1) 有纸化,容易丢失记录;

    2) 采用手功数据记录,无法控制与约束不良事件;

    3) 工艺执行不严格或不按流程执行无法控制;

    4) 品质分析依赖于人工汇报,滞后严重数据脱节;

    5) 客户条码标签模板使用经常紊乱,导致客诉;

    6) 原材料批次使用无记录,无法有效的追溯;

    7) 生产设备工作参数及状态无记录,无法判定对产品生产的影响;

    8) 产成品库存管理混乱,影响客户出货。

3.如何对MES产品选型

    为了满足高端客户对太阳能组件制造过程可追溯性需求,建立一种长期高效的数据采集以及追溯体系,海润的高层开始考虑为组件制造事业部导入制造执行系统(MES)。以确保所有物流及制造环节的品质受控。

    项目于2013年6月正式立项,由集团组件事业部总裁牵头,以IT/生产/品质部门组成联合评估小组,邀请了国内外知名的MES供应商参与选型与投标,并且对各家系统供应商的方案进行严格的评估,选型过程中,主要考虑如下指标:

    1) 一个优秀的MES产品
• 基于平台的产品化的MES系统;
• 成熟、稳定、可靠;
• 高开放性、高扩展性、可集成性;
• 界面操作人性化、运行高效率;
• 支持远程多工厂分布式部署;
• 支持多国语言,提供针对国外客户的报告;
• 能支持G瓦级别组件生产的数据量。

    2) 满足光伏组件行业制造特性
• 是否具有光伏组件行业经验;
• 是否具有光伏组件生产流程的快速模拟能力;
• 听取已有客户的评价;
• 光伏组件生产行业模板及参考案例。

    3) 满足海润的个性化需求
• 对海润个性化需求理解程度;
• 个性化需求的快速实现能力;
• 个性化流程及功能的快速变更能力;
• 与海润的ERP以及其它业务系统的全集成能力。

    4) 选择一个优秀的实施团队
• 是否具有成熟的实施方法论;
• 是否具有组件MES的实施经验;
• 在技术上是否具有对自身MES产品的彻底驾驭能力;
• 是否具有项目管理能力;
• 团队稳定性。

    5) 良后的售后保障
• 项目上线后的知识传递;
• 及时的系统远程支持能力;
• 系统的优化与持续改善能力。

最终,江苏巨灵鸟软件有限公司的ERP7000光伏版在众多可选方案中胜出,该产品拥有中国独一无二的插件化基础业务平台,以及完善的MES行业应用插件集。在随后的项目的演示以及方案讲解中,顾问人员熟练地通过建模,展示了该产品面向太阳能组件快速的可配置特性。在20多个关键工序的个性化数据采集与流程控制中,百分之百的以业务对象非编程的建模方式加以实现,无论是多组织架构建模、数据采集、批次控制、工艺流程控制、条码标签一体化输出、面向操作工人的友善性,以及条码扫描的方便性,均比其它侯选产品表现出了较好的优越性。更重要的是,巨灵鸟有丰富的光伏行业实施经验。

    “我们深信巨灵鸟ERP能有效地提升我公司组件产品制造的竞争力,并期待该团队能为我们带来业界优秀的管理思想与方法。”在项目启动会议上,海润的决策层领导如此说道。

4.项目实施过程
2013年8月,项目正式开始进入实施。经过一轮细致的业务需求调研,确立了系统实施目标以及范围,同时进行了与各设备供应商就设备接口的深入沟通,项目组评审了《项目实施蓝图》,并进行了接口文件的定义。接下来进入了系统配置阶段:完成了组件业务流程上所有的业务对象配置,完成了插件配置与代码开发,查询分析与报表设计,并实现与ERP集成开发,与测试系统集成开发内部测试。在培训部署阶段:进行了系统软硬件安装、条码输出输入设备调试、各条码标签格式确认、操作人员培训、在线集成测试、数据初始化、系统试运行。

    2013年10月,海润集团首个基地工厂在巨灵鸟ERP环境下的试产开始进行,首批2000个组件投入产线并且完全执行了系统的既定流程,所有的人、机、料、法、环等关键信息得到了及时的记录,同时针对返工、降级、报损等异常流程进行了逐一确认,系统一次性上线成功,在接下来几周系统优化中,该系统表现出了强有力的控制以及报警能力,所有的异常情况均可以由MES提供的实时报告以及电子看板。

    2013年12月,海润集团宣布旗下三家组件工厂的MES系统全面上线,该项目的成功得益于海润高层领导鼎立支持,并积极参与,并选择基于平台的MES系统,确保系统的可配置性以及开放性,选择经验丰富的实施团队进行全程辅导,各级主管、相关职能操作人员的配合及执行。“MES项目能够更好的发挥海润光伏全产业链制造的优势,促进全产业链的优势整合。”海润光伏制造副总如此评论到。

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