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喷涂工艺守则

来源:本站  作者:匿名  发布:2020/1/15  浏览次数:182

主题内容与适用范围

本守则规定了我厂产品被覆层粉末静电喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查以及其他应遵守的一般规定。

使用设备与工具

2.1 使用设备

2.1.1 空气压缩机

2.1.2 油水分离器

2.1.3 烘房—能自动控制温度

2.1.4 喷枪GNM100(EPG2007)

2.1.5 回收装置

2.1.6 喷涂室

2.1.7 筛粉机

2.2 主要使用工具

2.2.1 喷枪

2.2.2 腻子刀

2.2.3  0#砂子与1#砂子

2.2.4 搬手

3. 主要使用材料

3.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。

3.2 导电腻子

4. 工件表面的预处理

4.1.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物,同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜

4.1.2 刮腻子:在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子(导电腻子可以外购,也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成)。

4.1.3 砂磨:在腻子完全干燥后,用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方,直到工件表面达到平整要求,最后出去工件表面杂质。

4.1.4 经过预处理后,喷涂前工件表面必须平整,不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。注意:在本工序施工中,由于手掌有汗或油污物等,因此,要求避免用手去接触已处理好的工件,

最好戴上干净的手套工作,否则会造成不良影响。

4.2 工件的蔽复

工件的蔽护是根据产品的要求,对工件不需涂覆部位进行保护的措施。

4.2.1 内螺纹:可采用相应规格螺丝和螺杆配合,将孔封住,不让粉末进入。内孔可直接用紧配的圆柱体堵住,但螺丝、螺杆和圆柱体封口时,只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了,不要塞得太紧。

4.2.2 外螺纹:圆柱体以及局部地区的蔽护,可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封,也可用套管的方法以蔽护。

4.2.3 大面积不需喷涂的部位,可用牛皮纸复盖之。

4.2.4 局部地区的蔽护,还可以用涂脱胶剂,如硅脂、硅橡胶等。

总之,能用于蔽护的材料很多,只要材料具备耐热和不与粉末贴合者,都能作蔽护的材料。

4.2.5 蔽护施工的注意事项

4.2.5.1因蔽护工艺十分复杂,而且容易影响涂层的质量,特别是涂层与蔽护部位的交接处,容易造成痕迹和开裂,所以在应用喷涂粉末工艺时要尽量减少蔽护部位。

4.2.5.2 有些工件生产数量比较大,应采用夹具,也可以把专用夹具与蔽护、吊具等结合在一起,这样一则有利于工件不需涂复部位蔽护同时也有利于操作。

4.3 喷涂及其工艺参数

4.3.1 喷涂是静电涂装工艺中最主要的环节。喷涂的粉末是否均匀,厚薄是否适宜直接关系到产品的外观和性能。影响喷涂的工艺要素较多,这就要求操作者认真对待,施工时把握其要害。一般应注意以下问题

从静电发生的高电压,可调范围为40~100KV,一般采用60~90KV之间,聚脂环氧粉末涂料,电压应在80~90KV之间。

随着电压的增加,喷枪与涂工件之间的距离,可相应远些,一般为10~20CM,太远上粉效果不好,太远则易发生电火花.

4.3.2 送粉气压及其净化程度

4.3.2.1 粉末涂料的输送是靠压缩空气来完成。压力大小直接影响送粉量,应根据喷涂工件形状、面积及粉末涂料类型来选择合适的气压,若气压过大,则产生下列不良影响:

a. 喷出的粉末浓度过大,粉末涂料带电荷的机率相应降低,会造成过喷粉末加多,增加了回收量。

b. 枪口风速相应增大,可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。

c. 喷上的粉层不够均匀、平整。

但气压也不以过小,过小则不足以输送粉末或在管道弯曲处堆积送粉方式、喷涂机流入气压、一次

气压为0.02~0.4Mpa,空气压缩机一般为0.7Mpa左右。

4.3.2.2送粉空气即压缩空气必须经油水分离器过滤,以免造成涂膜缺陷如小坑、油污现象等同时易产生积粉,造成粉枪打嗝。

4.3.3 同一位置喷涂次数

    在连续喷涂中,枪口在某一位置停留时间不宜过长,最好保持匀速上下或左右运行。喷枪移动速度:3~4CM/S.在同一位置重复喷涂的次数也不宜过多,可重复2~3次。如果停留太久或重复次数太多,会使粉末堆积,烘烤也不能流平,影响外观。

4.3.4 工件的内外喷涂

如果被涂工件里外均需涂覆时,一般为先喷内表面,后喷外表面的方式,喷内表面时,喷枪电压可略低些,在30~60KV之间,以免强烈放电;同时减少送风量,上粉效果好。喷外表面的喷枪电压略高些,在60~90KV之间。

内壁喷涂时,如果喷涂时粉层不符合要求,可以用刷子清除工件表面的粉末,按上述要求重新喷涂。

4.3.5喷头度与喷二度

为了求得均匀而又有一定厚度的涂层,可采用多次喷涂的办法,一般均采用二次涂以求得即平整光滑又有一定厚度和硬度得涂层。

    如聚脂环氧粉末喷涂时,操作方法和前面一样,就是在第一次喷涂好以后进入烘房塑化时,主要目的是使已吸附上的粉末固定,以便喷二度增加其厚度。头度烘温时间较短,只要粉末颜色变化即可,时间过长会形成粉末熔触结膜,造成第二次喷不上去。头度烘温后基本形成粉末已固定,但未熔触,其表面呈密布孔隙状态。第二次喷涂由于头度烘温后,形成粉末层的孔隙状态,依然可以利用静电电场吸附粉末,喷涂操作与第一次喷涂相同。喷好后进行熔融塑化。

    喷涂二次后的涂层一般为100µm左右。如果要再加涂层,可以采用继续涂三次、四次的办法。

4.3.6 熔融塑化(固化)与冷却

喷涂后的工作,送到调节在一定温度的烘房内加热,使粉末涂料塑化(或固化),形成平整的硬化涂层。熔融塑化(或固化)也是一个关键工序,应严格按以下要求施工。

4.3.6.1 塑化(或固化)的温度时间

各种粉末材料都有不同的工艺条件个技术指标,而且一般粉末产品均有熔触塑化(或固化)的温度和时间。例如聚脂环氧粉末,固化温度为160~180℃,固化时间为20分钟,头度烘温时间为5~8分钟;纯聚脂环氧粉末,固化温度为180~200℃,固化时间为10~15分钟,头度烘温时间为3~6分钟;操作者应严格按照产品说明书进行施工。

4.3.6.2 烘房的要求

粉末涂料温度带比较窄,无论温度和时间都必须严格加以控制。这就要求烘房整体温差不大,避免出现上面已固化完全,下半部还未固化或下半部固化完全而上半部过头现象。熔融塑化(或固化)的时间也十分严格,一般从烘房升到固化温度时开始计算时间。

烘房最好装有通风和保温装置,以求得均匀的温度和电能的节约。

4.3.6.3 冷却

    塑化或固化完全后,即取出冷却。冷却一般均采用室温空气冷却(即自然风冷)。

    注意工件在喷涂后及固化后没有完全冷却前,严禁用手触摸或其它物体碰状,否则会给涂层造成印迹和损伤。

4.3.7 整理、修补

4.3.7.2 喷涂后的粉层或熔融后的涂层,有时会出现一些缺陷和损坏。如碰伤、针孔、气泡、厚薄不均等现象,需进行补喷或将粉末层抹掉重喷。

4.3.7.3 粉末涂层有一定的质量标准,在产品要求允许情况下,可以采用修补的补救办法。修补一般可采用同色油漆或其它液体状树脂涂料,但要求能室温干燥。修补的部位一般应做到与涂层色泽基本一致。

4.3.8 其他

4.3.8.1 回收粉末的使用

回收装置收集到喷涂时飘落的粉末,完全可以重新使用。但回收粉末颗粒的比例失调,即粗粒度的比例提高了。而且粉末形状和结构也可能发生变化,在日常生产中,一般均采用新粉末和回收粉末混合后再使用。

注意:回收粉末由于在喷涂过程中会被沾污,同时回收系统空气中的灰尘等脏物,所以在与新粉末混合前,必须用100目或160目筛网过滤。

4.3.8.2 粉末的保存

粉末必须保存在干燥阴凉的地方,一般宜在20℃下储藏,包装可用塑料袋封好后,装在铁桶内为佳。粉末未用完,剩下的应倒入包装内,并将它封好,否则会吸潮,致使结块和影响喷涂质量。粉末超过储存期,如果经喷涂样板试验,性能不变仍可继续使用。

4.4  施工中的安全技术

喷涂时应严格按照以下操作顺序进行

4.4.1 喷涂前必须认真检查静电发生器、喷涂室、喷枪等各处接地线是否良好牢靠。

4.4.2 喷涂前先调好压缩空气输出的气压和出粉量,然后打开高压系统,若为电子管式高压静电发生器,接通电源后,需经数分钟后使灯丝指示灯发亮,表示倍压整流管的灯丝已正常工作后才能把高压数值进行调整。调好输出电压后,便可进入喷粉工序。在喷涂中一般不再调节变动。

4.4.3  因为是带电操作,使用人员应该熟悉设备性能,并随时注意高压数值,喷枪是否带电和电缆的绝缘情况。为了确保安全,非操作人员不得随便启闭或开动电器开关。4.4.4 喷涂时应先握喷枪,再升高压,以免产生感应电位差出现麻手现象。在阴雨天或气候潮

湿的时候,操作者戴上棉纱手套,可消除电麻感觉。另外,高压静电发生器的按钮开关上应套有绝缘包皮。

4.4.5 操作时思想要集中,留心粉末的流量和吸附情况。已带上高压的喷枪,注意不让枪头靠近人的身体,也不得将喷枪移出喷涂室外,以免不慎枪口指向旁人。高压没有切断时,不应将喷枪随手搁下。

4.4.6 电场内部的导体应尽量接地。操作者不得穿绝缘的电工鞋或在地上垫衬绝缘橡胶,最宜穿布鞋操作,以保持人体为地电位。喷涂结束,关闭高压后,应将喷枪头接触与地相连接的导体(或工件),经过放电才能触及。

4.4.7 操作中注意掌握喷枪与工件的距离,一般在10CM~20CM范围内,若太近会产生击穿空气火花放电现象,此时,可迅速拉开距离,继续操作;若喷枪离工件太远,会降低吸粉率。如果发生火花放电击穿,粉末燃烧的现象,要冷静处理,及时切断电流和气流,粉末燃烧现象即会熄灭。

4.4.8 喷涂室必须有抽风装置,保证气流的通畅。若抽风不良,粉末就会扑吸到操作者身上,并且使喷涂室内粉尘的浓度增加,这是不允许的,通常是在喷涂室的抽风口外接粉尘回收装置,这样既保证生产场地的清洁,又可回收喷涂粉末,防止环境污染。

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